Varmegjenvinning hos KME –
fra spillvarme til verdifull energi

“Topprioritet er å spare energi og samtidig sikre bærekraft i en viss grad.
Våre kunder er også energibevisste og forventer at produktene våre lever opp til visse bærekraftstandarder (…)
de ønsker å se et grønnere fotavtrykk, og det kan vi levere med dette systemet.”
– Robert Osterheider, Supply Engineer – KME GMbH

KME casevideo

prosjektbeskrivelse

Bærekraftig energi og lavere kostnader

Et kraftig plug & play-varmegjenvinningssystem ble med stor suksess levert til KME, en av verdens ledende produsenter av kobber og kobberbaserte løsninger. Med et tydelig mål om å optimalisere energiforbruket og redusere driftskostnadene, inngikk KME et samarbeid med Exodraft for å implementere et effektivt og driftssikkert system som omgjør spillvarme til nyttig energi – uten å forstyrre produksjonen.

Systemet ble fullstendig forhåndsmontert og testet ved våre fasiliteter i Danmark, noe som muliggjorde en rask installasjon på stedet i Osnabrück, Tyskland. Faktisk var hele systemet klart til drift på bare fire timer – en avgjørende fordel for KME, hvor kontinuerlig drift er kritisk.

Systemet er utviklet for å gjenvinne store mengder energi fra en av KMEs høytemperaturovner, og omgjør overskuddsvarmen til varmt prosessvann, som distribueres i hele produksjonsanlegget. Resultatet er både umiddelbare energibesparelser og et viktig bidrag til KMEs ambisiøse bærekraftstrategi – som møter økende miljøkrav fra kunder over hele verden.

kunden

Optimaliser prosesser og reduser energikostnadene

KME er en global aktør innen kobberproduksjon og videreforedling av kobberbaserte produkter, med hovedkontor i Osnabrück, Tyskland. Med et sterkt fokus på presisjon, kvalitet og innovasjon, leverer KME løsninger til et bredt spekter av bransjer – fra bygg og bilindustri til maskinteknikk og prosessindustri – der kobberets unike egenskaper er avgjørende for både ytelse og levetid.

Som et selskap i en energiintensiv bransje jobber KME kontinuerlig med å forbedre prosessene sine, redusere utslipp og skape merverdi for kundene. Kobber er i seg selv et bærekraftig materiale, siden det kan resirkuleres i det uendelige uten tap av kvalitet – men kundene etterspør i økende grad produkter med lavere klimaavtrykk, og KME er fast bestemt på å møte dette kravet.

Ved å investere i avanserte energiløsninger som varmegjenvinning, reduserer KME ikke bare sine egne energikostnader, men styrker også sin posisjon som en ansvarlig og fremtidsrettet leverandør i et konkurranseutsatt marked.

specifikationer på løsningen

Plug & play-varmegjenvinning for høytemperaturmiljø

Løsningen levert til KME er en fullt integrert plug & play-varmegjenvinningsenhet, spesialutviklet for de krevende forholdene i en høytemperaturprosess. Kjernen i systemet er en høyeffektiv varmeveksler som henter ut varmeenergi fra røykgassen fra en av KMEs store smelteovner – der kobberblokker på opptil fem tonn varmes opp til over 1000 °C. Den gjenvunnede varmen konverteres deretter til varmt vann, som brukes i ulike støtteprosesser i anlegget. Dette reduserer behovet for tradisjonell oppvarming og bidrar til betydelige energibesparelser. For å sikre en sømløs og rask integrering ble løsningen utviklet i tre faser ved Exodrafts fabrikk i Danmark. Alle komponenter ble testet under reelle driftsforhold, før KMEs tekniske team gjennomførte en fullstendig Factory Acceptance Test (FAT). Denne grundige forhåndstesten sikret at systemet tilfredsstilte alle krav – og gjorde det mulig å redusere installasjonstiden på stedet til bare fire timer. Resultatet: En robust og energieffektiv løsning som integreres problemfritt med den eksisterende infrastrukturen, og som gir umiddelbare besparelser og langsiktig bærekraft.

Overlevering og resultat

Merkbar reduksjon i energiforbruk

Leveransen og installasjonen hos KME ble gjennomført med høy presisjon og med fokus på å minimere forstyrrelser i produksjonen. Takket være det modulbaserte designet og grundige forberedelser ved vår fabrikk i Danmark, kunne hele installasjonen og idriftsettelsen gjennomføres på under fire timer – en kritisk fordel i en energiintensiv produksjon der nedetid er kostbart. Prosjektet var preget av tett samarbeid, tydelig kommunikasjon og felles engasjement for energieffektivitet. Fra den første planleggingen til FAT og den endelige installasjonen, jobbet våre teknikere tett sammen med KMEs egne fagfolk for å sikre en feilfri implementering.

Systemet er nå fullt operativt og leverer målbare resultater. KME merker allerede en tydelig reduksjon i energiforbruk og driftskostnader. Enda viktigere er det at bedriften har tatt et konkret skritt i retning av mer bærekraftig drift – i tråd med kundenes økende forventninger globalt.

Dette prosjektet er et tydelig eksempel på hvordan industriell varmegjenvinning kan skape reell forretningsverdi – raskt, pålitelig og med varig effekt.

utforsk mer